Cuba será país pionero en el mundo en producción de cemento con 32 % menos de emisiones de CO2
Martes, 26 de Marzo de 2013

EFE.- Cuba empezará a producir en abril un "cemento ecológico" desarrollado por investigadores cubanos y suizos a partir de materiales que permiten reducir en un 32 % las emisiones de dióxido de carbono durante la producción, informó hoy el diario oficial Granma.

Además, la producción de este cemento, que se hará en una fábrica de la provincia de Sancti Spíritus (centro), tiene un coste de energía un 29 % más bajo que el del cemento normal, agregó el diario.

"Cuba se convertirá en pionera en el planeta en materializar el relevante resultado, antecediendo a la India, que también acometerá esas producciones en un futuro cercano a partir de la asimilación de la experiencia cubano-suiza", afirma el rotativo.

El proyecto recibió el Premio Nacional de la Academia de Ciencias de Cuba y ha sido fruto de las investigaciones conjuntas entre la Universidad Politécnica de Lausana (Suiza) y el Centro de Investigaciones y Desarrollo de Estructuras y Materiales (CIDEM) de la Universidad Central Marta Abreu de la provincia cubana de Villa Clara.

El director del CIDEM, José Fernando Martirena, explicó a Granma que el nuevo proceso se basa en sustituir hasta un 60 % el material de "clinquer" que se utiliza en las elaboraciones actuales por una mezcla de otro ingrediente conocido como "metakaolín" y piedra caliza "sin quemar".

Con esos materiales se evita la emisión de toneladas de dióxido de carbono a la atmósfera, aseveró.

"El cemento ecológico resulta de gran utilidad en aplicaciones que no lleven refuerzo, es decir, en la producción de bloques de hormigón, tejas de techo, y en general en todos los trabajos de terminación", destacó el especialista a Granma.

Además, añadió que el producto será "muy útil a la industria petrolera por sus propiedades refractarias".

Cuba, pionera en la producción de cemento ecológico

Freddy Pérez Cabrera -  Granma.- Nuestro país estará en condiciones de producir cemento industrial con muy bajo contenido de clinquer, cuando a partir de hoy se inicia en la fábrica de cemento Siguaney, de Sancti Spíritus, el proceso de calcinación de las arcillas caoliníticas, paso previo a la producción definitiva del mencionado material.

De acuerdo a las precisiones del Doctor en Ciencias José Fernando Martirena Hernández, uno de los autores del novedoso proyecto, que recibió en fecha reciente el Premio Nacional de la Academia de Ciencias, con la puesta en práctica de esta inventiva, Cuba se convertirá en pionera en el planeta en materializar el relevante resultado, antecediendo a la India, que también acometerá esas producciones en un futuro cercano a partir de la asimilación de la experiencia cubano-suiza.

Asimismo, el director del Centro de Investigaciones y Desarrollo de Estructuras y Materiales (CIDEM), perteneciente a la Universidad Central Marta Abreu de Las Villas, destacó, cómo tras la quema, que tendrá lugar esta semana, estarán listas las condiciones para, en el mes de abril, lograr las primeras fabricaciones del nuevo tipo de cemento, para lo cual la industria espirituana se ha venido preparando desde hace más de un año.

El notable resultado de los investigadores cubanos, alcanzado de conjunto con la Universidad Politécnica de Lausana, Suiza, se basa en la sustitución de hasta un 60 % del clinquer utilizado en las elaboraciones actuales, por una mezcla del material conocido como metakaolín y piedra caliza, esta última sin quemar, hecho que evitaría la emisión de toneladas de dióxido de carbono a la atmósfera.

Es conocido que por cada tonelada de cemento producida, se genera aproximadamente una de dióxido de carbono, un importante gas de efecto invernadero, de ahí la trascendencia de la concreción de la mencionada innovación, capaz de reducir en un 32 % las emisiones de CO2 en relación con el cemento P350, además de disminuir el costo de energía en un 29 %, según refiere el Doctor Martirena.

El cemento ecológico resulta de gran utilidad en aplicaciones que no lleven refuerzo, es decir, en la producción de bloques de hormigón, tejas de techo, y en general en todos los trabajos de terminación, además de ser muy útil a la industria petrolera por sus propiedades refractarias, destacó el reconocido especialista.

 

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